Introducción de grifos

Como una herramienta común para procesar hilos internos, los grifos se pueden dividir en grifos en espiral, grifos de inclinación de cuchillas, grifos rectos y grifos de rosca de tubería de acuerdo con sus formas. Según el entorno de uso, se pueden dividir en grifos manuales y grifos de máquinas. Dividido en grifos métricos, estadounidenses y británicos. ¿Estás familiarizado con todos ellos?

01 Clasificación de toque

(1) Tape de corte

1) Tapas de flauta recta: se usa para procesar a través de agujeros y agujeros ciegos. Existen archivos de hierro en las ranuras de grifo, y la calidad del hilo de los hilos procesados ​​no es alta. Se usa más comúnmente para procesar materiales de chips cortos, como el hierro fundido gris.

2) Toque de flauta espiral: utilizado para el mecanizado de agujeros ciegos con una profundidad de agujeros menos que o igual a 3D, las archivos de hierro se descargan a lo largo de la flauta espiral y la calidad de la superficie del rosco es alta.

10 ~ 20 ° El toque de ángulo de hélice puede procesar la profundidad de la rosca menor o igual a 2D;

28 ~ 40 ° Helix Angle Tap puede procesar la profundidad de la rosca menor o igual a 3D;

El grifo de ángulo hélice de 50 ° puede procesar la profundidad de rosca menor o igual a 3.5D (4D en condiciones especiales).

En algunos casos (materiales duros, lanzamientos grandes, etc.), para obtener una mejor resistencia a la punta del diente, los grifos acosados ​​en espiral se utilizan para procesar a través de agujeros.

3) Tapas de punto espiral: generalmente solo se usan para agujeros a través de los agujeros, la relación de longitud al diámetro puede alcanzar 3D ~ 3.5D, las archivos de hierro se descargan hacia abajo, el par de corte es pequeño y la calidad de la superficie del hilo procesado es alta. También se llama toque de borde o punta de punta.

Al cortar, es necesario asegurarse de que todas las partes de corte se penetren, de lo contrario se producirá el astillado de dientes.

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(2) Toque de extrusión

Se puede utilizar para el procesamiento de agujeros y agujeros ciegos. El perfil del diente se forma a través de la deformación plástica del material, y solo se puede utilizar para procesar materiales plásticos.

Sus características principales:

1) Use la deformación plástica de la pieza de trabajo para procesar el hilo;

2) El grifo tiene una gran área de sección transversal, alta resistencia, y no es fácil de romper;

3) la velocidad de corte es más alta que la de los grifos de corte, y la productividad también mejora en consecuencia;

4) Debido a que es un procesamiento de extrusión en frío, se mejoran las propiedades mecánicas de la superficie de hilo procesada, la rugosidad de la superficie es alta y la resistencia al hilo, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión se mejoran;

5) Sin procesamiento de chips.

Las desventajas son:

1) Solo se puede usar para procesar materiales plásticos;

2) Alto costo de fabricación.

Hay dos formas estructurales:

1) Los grifos de extrusión sin ritmos de aceite solo se usan para el mecanizado vertical de agujeros ciegos;

2) Los grietas de extrusión con ritmos de aceite son adecuados para todas las condiciones de trabajo, pero generalmente los grifos de diámetro pequeño no están diseñados con ritmos de aceite debido a la dificultad de la fabricación.

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02 Los parámetros estructurales del grifo

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(1) Dimensiones

1) Longitud total: algunas condiciones de trabajo que requieren un alargamiento especial deben prestarse atención a

2) Longitud de la ranura: pasar

3) Lado del vástago: en la actualidad, los estándares del lado de vástago común incluyen DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc. Preste atención a la relación coincidente con el titular de la herramienta de tapping al seleccionar

(2) parte roscada

1) Precisión: es seleccionado por el estándar de hilo específico. El hilo métrico ISO1/2/3 es equivalente al estándar nacional H1/2/3, pero se debe prestar atención a los estándares de control interno del fabricante.

2) Cono de corte: la parte de corte del grifo ha formado un patrón fijo parcial. En general, cuanto más tiempo sea el cono de corte, mejor será la vida del grifo.

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3) Dientes de corrección: desempeñe un papel auxiliar y de corrección, especialmente en las condiciones de trabajo inestables del sistema de tapping, cuanto más dientes de corrección, mayor será la resistencia de tapping.

(3) flauta de chip

1. Forma de la ranura: afecta la formación y descarga de archivos de hierro, que generalmente es un secreto interno de cada fabricante.

2. Ángulo de rastrillo y ángulo de alivio: el grifo se vuelve agudo cuando aumenta, lo que puede reducir significativamente la resistencia de corte, pero la resistencia y la estabilidad de la punta del diente disminuyen, y el ángulo de alivio es el ángulo de alivio.

3. Número de surcos: aumentar el número de ranuras y aumentar el número de bordes de corte puede aumentar efectivamente la vida útil del grifo; Pero comprimirá el espacio de eliminación de chips, que es desfavorable para la eliminación de chips.

03 Material y recubrimiento de grifo

(1) El material del grifo

1) Acero de herramienta: se usa principalmente para grifos incisivos de uso manual, que ya no son comunes.

2) Acero de alta velocidad sin cobalto: en la actualidad, se usa ampliamente como material de tap, como M2 (W6MO5CR4V2, 6542), M3, etc., y el código de marca es HSS.

3) Acero de alta velocidad que contiene cobalto: en la actualidad, se usa ampliamente como material de grifo, como M35, M42, etc., y el código de marcado es HSS-E.

4) Acero de alta velocidad metalurgia en polvo: utilizado como material de grifo de alto rendimiento, el rendimiento mejora mucho en comparación con los dos anteriores, y los métodos de nombres de cada fabricante también son diferentes, y el código de marcado es HSS-E-PM .

5) Materiales de carburo cementado: generalmente partículas ultra finas seleccionadas, buenas calificaciones de resistencia, se usan principalmente para hacer que los grifos rectos procesen materiales de chips cortos, como hierro fundido gris, aluminio de silicio alto, etc.

Los grifos dependen en gran medida de los materiales. La selección de buenos materiales puede optimizar aún más los parámetros estructurales de los grifos, haciéndolos adecuados para condiciones de trabajo eficientes y más exigentes, y al mismo tiempo tener una vida más alta. En la actualidad, los principales fabricantes de tap tienen sus propias fábricas de materiales o fórmulas de materiales. Al mismo tiempo, debido a los recursos de cobalto y problemas de precios, también han salido nuevos aceros de alta velocidad de alto rendimiento sin cobalto.

(2) recubrimiento de grifo

1) Oxidación de vapor: el grifo se coloca en vapor de agua de alta temperatura para formar una película de óxido en la superficie, que tiene una buena adsorción al refrigerante, puede reducir la fricción y evitar que el grifo y el material se corten. Adecuado para procesar acero dulce.

2) Tratamiento de nitruración: la superficie del grifo está nitride para formar una capa endurecida en la superficie, que es adecuada para procesar hierro fundido, aluminio fundido y otros materiales que tienen mucho uso de herramientas.

3) Vapor + Nitruración: combinando las ventajas de las dos anteriores.

4) estaño: recubrimiento amarillo dorado, con buena dureza y lubricidad de recubrimiento, y buena adhesión de recubrimiento, adecuada para procesar la mayoría de los materiales.

5) TICN: recubrimiento azul-gris, la dureza es de aproximadamente 3000 HV, resistencia al calor de hasta 400 ° C.

6) TIN+TICN: recubrimiento amarillo oscuro, con excelente dureza de recubrimiento y lubricidad, adecuada para procesar la mayoría de los materiales.

7) Tialn: recubrimiento azul-gris, dureza 3300HV, resistencia al calor de hasta 900 ° C, se puede usar para el procesamiento de alta velocidad.

8) CRN: recubrimiento gris plateado, excelente rendimiento lubricante, utilizado principalmente para procesar metales no ferrosos.

El recubrimiento del grifo tiene un efecto muy obvio en el rendimiento del grifo, pero actualmente, la mayoría de los fabricantes y fabricantes de recubrimiento cooperan para estudiar recubrimientos especiales por separado.

04 Factores que afectan el tapping

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(1) Equipo de tapping

1) Máquinas herramientas: se puede dividir en dos métodos de procesamiento: vertical y horizontal. Para tocar, vertical es mejor que horizontal. Cuando el procesamiento horizontal se enfría externamente, es necesario considerar si el enfriamiento es suficiente.

2) Soporte de herramientas de tapping: se recomienda utilizar un soporte de herramienta de tapping especial para tocar. La máquina herramienta es rígida y estable. Se prefieren los portavasos sincrónicos. Por el contrario, los portavasos de tope flexibles con compensación axial/radial deben usarse tanto como sea posible. . A excepción de los pequeños grifos de diámetro (

3) Condiciones de enfriamiento: para tocar, especialmente para los grifos de extrusión, el requisito de refrigerante es la lubricación> enfriamiento; En uso real, se puede ajustar de acuerdo con las condiciones de la máquina herramienta (cuando se usa la emulsión, la concentración recomendada es superior al 10%).

(2) pieza de trabajo

1) El material y la dureza de la pieza de trabajo: la dureza del material de la pieza de trabajo debe ser uniforme. En general, no se recomienda utilizar un toque para procesar piezas de trabajo superiores a HRC42.

2) Agujero inferior: estructura del orificio inferior, elija una broca adecuada; precisión del tamaño del orificio inferior; Calidad de la pared del orificio inferior.

(3) Procesamiento de parámetros

1) Velocidad de rotación: la base de la configuración de velocidad es el tipo de grifo, material, material procesado y dureza, y la calidad del equipo de tapping.

Por lo general, se selecciona de acuerdo con los parámetros dados por el fabricante de TAP, y la velocidad debe reducirse en las siguientes condiciones:

-Crigidez de la máquina -pobre; Gran salto de grifo; enfriamiento insuficiente;

-Material o dureza de inyección del área de tapping, como juntas de soldadura;

-El grifo se alarga o se usa una varilla de extensión;

-Lying Plus, frío afuera;

-Meño manual, como simulacros de banco, simulacros radiales, etc.;

2) alimento: rígido rígido, alimentación = 1 tono/revolución.

Cuando el tapping flexible, y la variable de compensación del soporte de herramientas es suficiente:

Feed = (0.95-0.98) Pitch/Revolution.

05 Algunos consejos para la selección de toque

(1) Tolerancia de grifos con diferentes grados de precisión

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Base de selección: no solo puede seleccionar y determinar el nivel de precisión del TAP según el nivel de precisión del hilo mecanizado

1) el material y la dureza de la pieza de trabajo a procesar;

2) Equipo de tapping (como condiciones de máquina herramienta, portavasos de sujeción, anillos de enfriamiento, etc.);

3) La precisión y el error de fabricación del toque en sí.

Por ejemplo: al procesar hilos de 6 h, al procesar piezas de acero, puede elegir 6 h de grifos de precisión; Cuando se procesa de hierro fundido gris, debido a que el diámetro de inclinación del grifo se usa más rápido y la expansión del orificio del tornillo es pequeña, es mejor elegir un grifo de precisión de 6HX, la vida será mejor.

Nota sobre la precisión de los grifos japoneses:

1) Cortar Tap OSG utiliza el sistema OH de precisión, que es diferente del estándar ISO. El sistema de precisión OH obliga a todo el ancho de la zona de tolerancia a comenzar desde el límite más bajo, y cada 0.02 mm se considera un nivel de precisión, llamado OH1, OH2, OH3, etc.;

2) El Tap OSG de extrusión utiliza el sistema de precisión Rh. El sistema de precisión RH obliga a todo el ancho de la zona de tolerancia a comenzar desde el límite más bajo, con cada 0.0127 mm como nivel de precisión, llamado Rh1, Rh2, Rh3, etc.

Por lo tanto, cuando se usa grifos de precisión ISO para reemplazar los grifos de precisión OH, 6H no se puede considerar simplemente como aproximadamente igual a OH3 u OH4. Debe determinarse mediante conversión o basado en la situación real del cliente.

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(2) Dimensiones externas del grifo

1) DIN, ANSI, ISO, JIS, etc. son actualmente los más utilizados;

2) Es posible elegir la longitud total apropiada, la longitud de la cuchilla y el tamaño de la vástago de acuerdo con los diferentes requisitos de procesamiento o las condiciones existentes de los clientes;

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3) interferencia durante el procesamiento;

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(3) 6 elementos básicos para la selección de toque

1) el tipo de hilo a procesar, métrico, imperial, estadounidense, etc.;

2) tipo de orificio inferior roscado, a través del orificio o agujero ciego;

3) material y dureza de la pieza de trabajo a procesar;

4) la profundidad del hilo completo de la pieza de trabajo y la profundidad del orificio inferior;

5) la precisión requerida del hilo de la pieza de trabajo;

6) Estándar de apariencia de TAP (se deben marcar los requisitos especiales)