Cómo elegir diferentes abrasivos para ahorrar costos y tiempo

Granos abrasivos comunes y sus diferencias

Hay varios factores a considerar al elegir el producto abrasivo adecuado para la aplicación para que sus operaciones puedan realizarse más en menos tiempo y con menos mano de obra. Es importante que coincida con la velocidad y el tamaño nominal del molinillo con la velocidad y el tamaño nominal de la rueda de corte o la rueda de molienda. Comprender el material y cómo actúa durante el corte y la molienda proporcionará dirección con respecto al diseño óptimo de grano abrasivo y producto para una aplicación determinada. El grosor del material base y la tasa de eliminación necesaria también juegan roles clave para elegir el diseño del producto y el grano correctos.

Los diferentes granos abrasivos proporcionan diferentes niveles de rendimiento debido a sus características físicas. La dureza del grano habla de la durabilidad, mientras que una forma más nítida y menos dura puede ayudar a cortar el material difícil de orientar mejor que una forma duradera y en bloque. A continuación se muestran algunos granos comúnmente utilizados para abrasivos unidos por resina.

· Cerámico: Los abrasivos hechos con granos cerámicos tienen un mayor costo de adquisición. Los abrasivos de cerámica ofrecen el mayor rendimiento y la ayuda al trabajo se hacen más rápido, lo que a menudo los convierte en el mejor valor. Proporcionan una acción de corte más eficiente y generan menos calor en la zona de rutina, lo que beneficia enormemente la productividad. Además, el molienda más eficiente genera menos fricción y vibración para mejorar la comodidad del operador, lo que también equivale a más productividad en la tienda. Estos abrasivos funcionan especialmente bien en metales que son más difíciles de moler, incluidos el acero inoxidable y los aceros tratados con calor.

· Zirconia: Una mezcla de Zirconia abrasiva es duradera y proporciona una larga vida útil del producto. Este grano es el caballo de batalla de la industria de abrasivos, que funciona bien en aplicaciones de alta presión donde otros granos se aburren rápidamente. Se puede usar en acero dulce y resistirá aplicaciones de corte áspero y de alta presión y alta presión y de alta potencia que producen mucho calor. Evite usar un grano de circonio duro en aluminio, que es un metal más suave. El enlace es demasiado difícil para el aluminio y el abrasivo se cargará fácilmente.

· Oxido de aluminio: Una mezcla AO abrasiva cortará eficientemente los aluminios suaves sin cargar o acristalamiento. Este grano también es una buena opción para el acero suave, que proporciona valor, una tasa de corte rápida y un rendimiento consistente.

· Carburo de silicio: Este grano funciona bien para aplicaciones no ferrosas, como latón o aluminio.

Prueba de diferentes tipos de grano

Una conversión de producto puede producir resultados significativos, incluso sin saltar al abrasivo de la más alta calidad disponible. Por ejemplo, pasar de una rueda de óxido de aluminio de base económica a un producto de circonio de mayor calidad es un buen comienzo.

La cerámica es a menudo el grano abrasivo de mayor rendimiento. Las operaciones actualmente utilizan óxido de aluminio o circonio deben considerar probar un abrasivo cerámico para ver qué resultados pueden obtener, especialmente si buscan hacer más trabajo frente a la escasez de mano de obra. Estos productos pueden ayudar a minimizar los cuellos de botella en la operación.

Las empresas pueden realizar un análisis de costos para determinar los costos de la rueda de corte y la ruta, un proceso que se hace más fácil trabajando con expertos en abrasivos. El proceso no tiene que interrumpir la producción o tomar el tiempo en las instalaciones. Traer expertos en abrasivos para liderar este proceso y probar productos elimina la carga de las operaciones de fabricación. Los expertos en abrasivos aportan un amplio conocimiento del producto y experiencia en la industria. Esto les permite estudiar los datos e identificar rápidamente el mejor abrasivo para la situación específica al tiempo que consideran todos los factores posibles, incluido el material, la aplicación, las herramientas, cómo se está utilizando el producto y más.

A través de las pruebas de la vida real, los usuarios pueden comparar la vida útil del producto, los tiempos de ciclo, la tasa de corte, el índice de corte, los costos de material (precio inicial de la rueda) y los costos de mano de obra entre diferentes ruedas utilizadas en los mismos materiales y las mismas herramientas con los mismos parámetros.

Abordar los desafíos laborales con los abrasivos correctos

Cuando una operación tiene un grupo más pequeño de mano de obra calificada para realizar el trabajo, se deben encontrar eficiencias en otro lugar para compensarlo. Usar las herramientas abrasivas de la mano más rápidas y más eficientes para la preparación, corte y acabado de metales puede ayudar a ahorrar tiempo y dinero significativos.

Elegir los mejores abrasivos para su aplicación puede ser difícil, pero aprovechar la experiencia de su representante de fabricación local puede ayudarlo a obtener las respuestas que necesita, incluso en una sola visita al sitio. Traer un representante de fabricación puede ayudar a las operaciones del plan para proyectos actuales y futuros. Además, pasar tiempo con sus representantes de fabricación locales lo mantendrá actualizado sobre la nueva tecnología diseñada para optimizar sus proyectos y aplicaciones.