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Condiciones técnicas principales de la broca helicoidal (2)

Número Navegar:0     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2019-08-14      Origen:motorizado


1) Dimensiones Diámetro del taladro
Los valores indicados en los estándares dimensionales relevantes se aplican con respecto al diámetro de las brocas helicoidales.
Punto de prueba: en las tierras en las esquinas, (ver Fig. 1)
brocas-4-1

Equipo de prueba: micrómetro
Reducción del diámetro:El diámetro de los taladros helicoidales generalmente se reduce desde la punta del taladro hacia el vástago en el área de las flautas.
Valores de prueba: el diámetro del cono disminuye de 0.02 a 0.08 mm en una longitud de 100 mm.
Punto de prueba: en el diámetro exterior de la tierra.
Equipo de prueba: micrómetro e instrumentos de medición indicativos.
Mango paralelo:Tolerancia para el diámetro del vástago f11, Tolerancia para redondez y paralelismo 0.02 mm para la longitud del vástago.
Tolerancia de concentricidad (Tr.)La tolerancia de concentricidad (Tr.) Del Twist Drill se calcula a partir de la ecuación.
Tr = O.03 + O.O11/re
En el que I es la longitud total yd el diámetro del taladro (todas las dimensiones en mm)
Longitud:La tolerancia de longitud para la longitud total corresponde al grado de precisión muy grueso según DIN 7168 parte 1. Las longitudes de flauta indicadas en los soportes dimensionales relevantes son dimensiones mínimas.
Ángulo del punto:Valor de prueba: σ = 118 °; σ135 °
Punto de prueba: en los bordes de corte (ver Fig.2)
Equipo de prueba: transportador de bisel universal que indica instrumentos de medición.
brocas-4-2

2) Materiales y dureza Materiales:M2 M35i M42; F4341; 93410r4341;
Dureza: HSS HRC63-66
HSSCO HRC64-68
Punto de prueba:En el diámetro exterior del terreno o terreno adyacente relevado.
Equipo de prueba:Probador de dureza.
3) Fabricación:Las brocas helicoidales con un diámetro de 3 mm y hacia arriba se marcarán con:
Diámetro
Material:(HSS; HSSCO;)
Nombre o marca del fabricante.
Marcas adicionales y / o diferentes por acuerdo.

4) Broca helicoidal con vástago paralelo

brocas-5-1

5) Taladro helicoidal con vástago cónico

brocas-5-2

6) Dimensiones generales de los vástagos de cono Morse

brocas-5-3

QQ 图片 20190814221905

7) Porción de corte

brocas-6-1

σ = ángulo de punto (sigma)
ψ = ángulo del borde del cincel (psi)
*) En el contexto de la tecnología de corte, el ancho de la tierra b es el ancho de la tierra del espacio libre del cuerpo que debe ser por bventiladorver DIN 6581.

8) Ángulo en los bordes de corteLa esquina ha sido adoptada como el punto de borde observado
brocas-6-2

αX= Ángulo de separación lateral (alfa)
αxe= Ángulo de separación lateral efectivo
βX= Ángulo de cuña lateral (beta)
γX= Ángulo de ataque frontal (gamma)
γxe= Ángulo de trabajo del rastrillo delantero
η = ángulo de velocidad de corte resultante (eta) El ángulo de separación α, el ángulo de cuña β y el ángulo de inclinación γ se miden en el plano ortogonal de la herramienta. Para más detalles, ver DIN 6581, definiciones de tecnología de corte de metales; geometría en el borde de la herramienta.
9) Grosor de banda K

Valores de prueba:El espesor de la banda de acuerdo con la figura 1 no debe ser menor que el valor mínimo kminindicado en la Fig.2.

Punto de prueba:En el punto del simulacro.
Equipo de pruebas:Medidor deslizante con puntos de medición.
brocas-7-1

10) Ancho de margen bα

Valores de prueba:El ancho de la tierra como en la Fig.3 debe estar dentro de los valores límite indicados en la Fig.4

Punto de prueba:5 mm detrás de la esquina
Equipo de pruebas:Medidor deslizante
brocas-7-2

11) Ángulo en brocas helicoidales

(1) ángulo de inclinación lateral γF(Ángulo de hélice) Valor de prueba recomendado:Rangos recomendados según los tipos de herramienta N, H y W según DIN 1836 y el diámetro del taladro incluido en la Fig.5
Punto de prueba:En la esquina, ver Fig.6
Equipo de pruebas:De acuerdo con la Directriz 3331 de VDI, Parte 1, Ancho de margen de sección bα
Nota:El ángulo de inclinación lateral γFse mide en lugar del ángulo de ataque ortonagonal γoencontrado en el plano de medición de la cuña (ver DIN 6581), ya que esto cambia a lo largo del filo (cada vez más pequeño hacia la punta del taladro)
(2) Ángulo de punto σ
valor de prueba:Ejecución habitual para herramientas de tipo N y H: σ = 118 °, para herramienta de tipo W: σ = 130 °
Punto de prueba:En el corte, ver Fig.7.
Equipo de pruebas:De acuerdo con la Directriz 3331 de VDI Parte 1, Ancho de margen de sección bα
12) Re-afilar taladros helicoidales

(1) Los taladros se desgastan de manera irregular. Debe afilarse antes de convertirse en un desgaste excesivo. (2) Afilar nuevamente
Muele el ángulo de punta correcto para adaptarlo a tu aplicación (figura 8).
Verifique que ambos labios de corte tengan el mismo ángulo. En un punto de 130 °, cada labio debe estar 65 ° hacia el eje. La punta debe estar en el centro, es decir, el borde del cincel debe producir labios cortantes de igual longitud (figura 8).
Moler Alivio primario y aclaramiento secundario (figura 9)
Trituración de la banda de molienda. (Figura 10)
13) Adelgazamiento web

(1) Sin adelgazamiento
Apto para taladro de uso general. Gracias al grosor de banda delgada, no se necesita adelgazamiento de banda.
Este tipo de adelgazamiento sin banda se aplica al diseño de brocas para acero dulce, aceros aleados, hierro fundido, acero inoxidable, titanio, inconel, etc. y condiciones de corte convencionales.

(2) adelgazamiento tipo C (DIN 1412 FORM C, PUNTO DIVIDIDO)
Porque el punto de división permite un buen centrado
Al perforar y romper las astillas, la extracción de astillas es fácil.
Adecuado para el diseño de taladros en materiales duros altamente endurecidos, es decir, acero con tratamiento térmico, aleación de titanio, acero inoxidable, incoroy inconel, nimonic, etc.

(3) adelgazamiento tipo R (adelgazamiento físico)
El adelgazamiento helicoidal asegura la rotura y eliminación frecuente de virutas. La diferente fuerza de dirección de los bordes de corte y las piezas helicoidales de adelgazamiento permite que las virutas se enrollen, rompan y retiren a través de las flautas. Además, el adelgazamiento helicoidal hace que la sala de virutas quede centrada, retire el cincel y permite un buen centrado. (4) Disminución tipo A (DIN1412 FORM A)
Un tipo de adelgazamiento hace un cincel delgado, una buena eliminación de virutas y un centrado favorable.
Este tipo es el más fácil para moler el adelgazamiento. En taladros de banda angosta y acanalados anchos, es posible mantener la rigidez y la eliminación suave de las virutas.
En el caso de materiales de trabajo con baja resistencia al corte y buena eliminación de virutas, es decir, hierro fundido, aluminio, plástico, etc., es adecuado un adelgazamiento de tipo B.
Especialmente cuando se diseñan brocas para aceros altamente endurecidos, este tipo se aplica para disminuir el ángulo de inclinación y evitar el astillado de los labios cortantes.


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