Aprende sobre esto

A la hora de optimizar el efecto de fresado, la plaquita de la fresa es otro factor importante.En cualquier fresado, es una ventaja si el número de insertos que participan en el corte es más de uno al mismo tiempo, pero demasiados insertos que participan en el corte al mismo tiempo es una desventaja.Es imposible cortar un filo al mismo tiempo.La potencia requerida está relacionada con el número de filos que participan en el corte.La posición de la fresa con respecto a la pieza juega un papel importante en el proceso de formación de la viruta, la carga del filo y los resultados del mecanizado.En el planeado, con una fresa aproximadamente un 30 % más grande que el ancho de corte y colocada cerca del centro de la pieza de trabajo, el espesor de la viruta no cambia mucho.El espesor de la viruta en la inmersión y la salida es ligeramente más delgado que en el corte central.

Para garantizar que se utilice un espesor/avance medio de viruta por diente suficientemente alto, es necesario determinar correctamente el número de dientes de la fresa adecuados para la operación.El paso de una fresa es la distancia entre los filos de corte efectivos.Según este valor, las fresas se pueden dividir en 3 tipos: fresa de dientes densos, fresa de dientes dispersos y fresa de dientes extra densos.

Relacionado con el espesor de la viruta del fresado está el principal ángulo de declinación de la fresa planeadora.El ángulo de declinación principal es el ángulo entre el filo principal de la plaquita y la superficie de la pieza de trabajo.Hay principalmente inserciones de 45 grados, 90 grados y redondas.El cambio de dirección variará mucho con los diferentes ángulos de entrada: una fresa con un ángulo de entrada de 90 grados genera principalmente fuerza radial, que actúa en la dirección de avance, lo que significa que la superficie mecanizada no estará sujeta a una presión excesiva. Más fiable para fresar piezas con estructura débil.

La fuerza de corte radial y la dirección axial de la fresa con un ángulo de avance de 45 grados son aproximadamente iguales, por lo que la presión generada está relativamente equilibrada y los requisitos de potencia de la máquina herramienta son relativamente bajos, especialmente adecuados para fresado corto. -materiales en astillas que producen artefactos por astillas.

Una fresa con plaquitas redondas significa que el ángulo de posición varía continuamente de 0 a 90 grados, dependiendo de la profundidad de corte.La resistencia del filo de este tipo de plaquita es muy alta.Dado que las virutas generadas a lo largo del filo largo son relativamente delgadas, es adecuado para avances grandes.La dirección de la fuerza de corte a lo largo de la dirección radial del inserto cambia constantemente y la presión se genera durante el proceso de mecanizado.Dependerá de la profundidad del corte.El desarrollo de la geometría moderna de la plaquita hace que la plaquita circular tenga las ventajas de un efecto de corte suave, un bajo requerimiento de energía de la máquina herramienta y una buena estabilidad.Ya no es una fresa de desbaste eficaz y tiene una amplia gama de aplicaciones tanto en fresado frontal como final.