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Introducción a la producción

El control de calidad del proceso de producción es la clave para el control de calidad del producto.Por lo tanto, las pruebas deben realizarse durante el proceso de producción y después del hecho.Para garantizar la calidad del producto, debemos fortalecer el control de calidad del proceso de producción.El control de calidad son las técnicas de operación y las actividades tomadas para lograr los requisitos de calidad.Su propósito es garantizar la calidad del producto monitoreando el proceso y eliminando factores insatisfactorios en todas las etapas de la calidad.Ya sea un producto componente o un producto final, debemos prestar atención a su calidad.

01 Primero, utilice diamante de alta resistencia con un rendimiento de producción estable, partículas gruesas y buena estabilidad térmica (ti y tfi están directamente cerca).Las herramientas de diamante se fijan básicamente sobre el sustrato de trabajo mediante diamante y matriz bajo ciertas condiciones de proceso, y diferentes materiales de piedra se procesan principalmente mediante la acción abrasiva y cortante del diamante.Por tanto, la calidad, el tamaño de las partículas y la concentración de la materia prima (diamante) juegan un papel decisivo en las herramientas diamantadas.

02 En segundo lugar, agregue un elemento de polvo de carbono para mejorar el poder de retención del diamante.En el proceso de procesamiento de la hoja de sierra de diamante, si la matriz del cabezal de corte tiene un buen agarre sobre el diamante, el diamante tendrá un buen filo, no se caerá prematuramente y el corte será afilado y eficiente.Generalmente, los elementos metálicos, tales como enchapado, titanio, cromo, níquel, tungsteno, etc., se pueden formar recubriendo la superficie del diamante con una capa de un compuesto de carbono fuerte, para mejorar la unión entre el diamante y el polvo de la matriz, y Ayuda a evitar que el diamante se sinterice a altas temperaturas.Además, se puede agregar una pequeña cantidad de elementos de polvo de carbono fuertes al polvo de matriz, como molibdeno, cromo, polvo de tungsteno, etc. Dado que este tipo de polvo tiene buena humectabilidad y afinidad por el diamante y el diamante, se forman aleaciones de carburo en la superficie del diamante y el metal de la matriz durante la sinterización, lo que favorece la unión química y metalúrgica del diamante y el metal de la matriz, mejorando así en gran medida la colocación de los neumáticos.El cuerpo mantiene el poder sobre el diamante.

03 Mejorar la relación de tamaño de partícula del diamante.En la proporción tradicional, el cabezal de corte debe ser más afilado y se deben usar diamantes de grano más grueso; de lo contrario, se deben usar diamantes de grano fino.Eso es cierto, pero no siempre es óptimo.Debido a la alta dureza y módulo elástico del diamante, es difícil que se produzca deformación plástica durante la sinterización a alta temperatura.Es beneficioso mejorar la relación de desgaste de la herramienta seleccionando una buena relación y aumentando la densidad aparente de las partículas de diamante antes de la sinterización.Después de muchos experimentos, se concluye que el cabezal de corte general está compuesto por tres tipos de partículas de diamante: gruesa, medianamente gruesa y de grano fino, y la relación óptima de tamaño de partícula es 1:0,0227:0,071.

04 Utilice polvo ultrafino y polvo prealeado.El polvo ultrafino es beneficioso para reducir la temperatura de sinterización y aumentar la dureza de la carcasa.El polvo prealeado, mediante mezcla tridimensional, acorta en gran medida el tiempo de contacto entre el polvo y el aire, evita la pérdida prematura y la segregación del metal de bajo punto de fusión y es beneficioso para mejorar la resistencia del producto sinterizado y aumentar la fuerza de sujeción del diamante.

05 Agregue una cantidad adecuada de elementos de tierras raras (como lantano, cerio, etc.) de tierras raras al polvo de matriz.Obviamente, puede reducir el desgaste del agente adhesivo y mejorar la eficiencia de corte de la hoja de sierra de diamante.

06 Finalmente, se utiliza un proceso de sinterización en caliente y prensado en frío para sinterizar en una atmósfera protectora al vacío.El cabezal de corte que se sinteriza después del prensado en frío es muy afilado en el proceso de aserrado y la eficiencia de producción mejora considerablemente.La sinterización en atmósfera protectora al vacío puede prevenir la oxidación del polvo y activar la sinterización, lo que no solo mejora el rendimiento del cabezal cortador, sino que también prolonga el molde de grafito.vida útil y reducir los costos de producción.