Cómo elegir diferentes abrasivos para ahorrar costes y tiempo

Granos abrasivos comunes y sus diferencias

Hay varios factores a considerar al elegir el producto abrasivo adecuado para la aplicación, de modo que sus operaciones puedan hacer más en menos tiempo y con menos mano de obra.Es importante hacer coincidir la velocidad nominal y el tamaño de la amoladora con la velocidad nominal y el tamaño de la rueda de corte o de la muela abrasiva.Comprender el material y cómo actúa durante el corte y el esmerilado proporcionará orientación sobre el grano abrasivo óptimo y el diseño del producto para una aplicación determinada.El espesor del material base y la tasa de eliminación necesaria también desempeñan un papel clave a la hora de elegir el diseño y la veta adecuados del producto.

Los diferentes granos abrasivos proporcionan diferentes niveles de rendimiento debido a sus características físicas.La dureza del grano habla de durabilidad, mientras que una forma más afilada y menos resistente puede ayudar a cortar material difícil de moler mejor que una forma de bloque duradera.A continuación se muestran algunos granos comúnmente utilizados para abrasivos aglomerados con resina.

· Cerámico: Los abrasivos elaborados con granos cerámicos tienen un mayor coste de adquisición.Los abrasivos cerámicos ofrecen el mayor rendimiento y ayudan a que el trabajo se realice más rápido, lo que a menudo los convierte en los de mejor valor.Proporcionan una acción de corte más eficiente y generan menos calor en la zona de rectificado, lo que beneficia enormemente la productividad.Además, un rectificado más eficiente genera menos fricción y vibración para mejorar la comodidad del operador, lo que también equivale a una mayor productividad en el taller.Estos abrasivos funcionan especialmente bien en metales que son más difíciles de rectificar, incluido el acero inoxidable y los aceros tratados térmicamente.

· Circonita: Un abrasivo de mezcla de circonio es duradero y proporciona una larga vida útil del producto.Este grano es el caballo de batalla de la industria de los abrasivos y funciona bien en aplicaciones de alta presión donde otros granos se desgastan rápidamente.Se puede usar en acero dulce y resistirá cortes ásperos y aplicaciones pesadas, de alta presión y alta potencia que producen mucho calor.Evite utilizar un grano de circonio duro sobre el aluminio, que es un metal más blando.La unión es demasiado dura para el aluminio y el abrasivo se cargará fácilmente.

· Oxido de aluminio: Un abrasivo de mezcla AO cortará eficientemente aluminios blandos sin carga ni vidriado.Este grano también es una buena opción para acero dulce, ya que proporciona valor, una velocidad de corte rápida y un rendimiento constante.

· Carburo de silicio: Este grano funciona bien para aplicaciones no ferrosas, como latón o aluminio.

Prueba de diferentes tipos de granos

La conversión de un producto puede producir resultados significativos, incluso sin recurrir al abrasivo de mayor calidad disponible.Por ejemplo, pasar de una rueda de óxido de aluminio básica y económica a un producto de circonio de mayor calidad es un buen comienzo.

La cerámica suele ser el grano abrasivo de mayor rendimiento.Las operaciones que actualmente utilizan óxido de aluminio o circonio deberían considerar probar un abrasivo cerámico para ver qué resultados pueden lograr, especialmente si buscan realizar más trabajo ante la escasez de mano de obra.Estos productos pueden ayudar a minimizar los cuellos de botella en la operación.

Las empresas pueden realizar un análisis de costos para determinar los costos de las muelas de corte y de amolar, un proceso que se facilita al trabajar con expertos en abrasivos.El proceso no tiene por qué interrumpir la producción ni consumir tiempo en las instalaciones.Contratar a expertos en abrasivos para que lideren este proceso y prueben los productos elimina la carga de las operaciones de fabricación.Los expertos en abrasivos aportan un amplio conocimiento del producto y experiencia en la industria.Esto les permite estudiar los datos e identificar rápidamente el mejor abrasivo para la situación específica mientras consideran todos los factores posibles, incluido el material, la aplicación, las herramientas, cómo se utiliza el producto y más.

A través de pruebas de la vida real, los usuarios pueden comparar la vida útil del producto, los tiempos de ciclo, la velocidad de corte, el índice de corte, los costos de materiales (precio inicial de la rueda) y los costos de mano de obra entre diferentes ruedas utilizadas en los mismos materiales y las mismas herramientas con los mismos parámetros.

Abordar los desafíos laborales con los abrasivos adecuados

Cuando una operación tiene una reserva más pequeña de mano de obra calificada para realizar el trabajo, se deben encontrar eficiencias en otros lugares para compensarlo.El uso de las herramientas abrasivas manuales más rápidas y eficientes para la preparación, el corte y el acabado del metal puede ayudar a ahorrar mucho tiempo y dinero.

Elegir los mejores abrasivos para su aplicación puede ser difícil, pero aprovechar la experiencia de su representante de fabricación local puede ayudarle a obtener las respuestas que necesita, incluso en una sola visita al sitio.Contratar a un representante de fabricación puede ayudar a planificar las operaciones para proyectos actuales y futuros.Además, pasar tiempo con sus representantes de fabricación locales lo mantendrá actualizado sobre las nuevas tecnologías diseñadas para optimizar sus proyectos y aplicaciones.