Clasificación y funciones de los cortadores

Clasificación y funciones de los cortadores

Los cortadores de fresado son herramientas rotativas fundamentales en el mecanizado, lo que permite la eliminación precisa de materiales en diversas aplicaciones como la ingeniería aeroespacial, automotriz y de precisión. Su capacidad para crear superficies planas, ranuras, hilos y geometrías complejas las hace indispensables en la fabricación moderna.

Funciones principales de los cortadores de fresado

1. Desmontaje de material

Los cortadores de fresado eliminan eficientemente el material de las piezas de trabajo a través de la acción de cizallamiento giratorio. Su diseño de múltiples dientes garantiza un corte continuo, mejorando la productividad en las operaciones de desacuerdo y semi-finales.

2. Acabado de superficie

Los cortadores de dientes finos o diseños especializados (por ejemplo, molinos de extremo de nariz de bola) producen superficies lisas con tolerancias estrechas, críticas para componentes que requieren una precisión estética o funcional alta.

3. Corte de ranura y ranura

Los cortadores como simulacros de ranura, cortadores de ranura T y cortadores de llaves crean ranuras, teclas y ranuras precisas para juntas mecánicas o ensamblaje de componentes.

4. Contorneado y mecanizado 3D

La nariz de bola y las fábricas finales cónicas permiten el contorno 3D complejo, esencial para moldes, troqueles y componentes aeroespaciales con superficies curvas.

5. fresado de hilos

Las fábricas de subprocesos producen hilos internos y externos a través de la interpolación helicoidal, ofreciendo flexibilidad en el tamaño de hilo y el tono en comparación con el golpe tradicional.

6. Perfil especializado

Los cortadores de forma (por ejemplo, cortadores de engranajes, herramientas convexas/cóncavas) perfiles personalizados de máquina, como engranajes, splines o patrones decorativos.

Clasificación de los cortadores de fresado

Los cortadores de fresadoras se clasifican en función de la geometría, la aplicación y el material. A continuación se presentan los tipos de claves:

1. Por geometría y diseño

• Cortadores de fresadoras

Estructura: dientes en la periferia y la cara.

Función: mecanizado plano de alta eficiencia. Ideal para grandes superficies.

• Molinos faciales indexables: los insertos de carburo reemplazables reducen el tiempo de inactividad.

• Muelas de concha: diseño modular para aplicaciones de servicio pesado.

• Fábricas finales

Estructura: flautas a lo largo de las superficies cilíndricas y finales.

Función: versátil para ranura, contorno y fresado lateral.

• Moletas de extremo de nariz de bola: puntas redondeadas para el procesamiento de superficie 3D.

• Corner-Radius End Mills: bordes reforzados para la durabilidad en materiales duros.

• Molinos finales de desbordamiento: bordes serrados para la eliminación de material agresivo.

2. Por aplicación

• Cortadores de ranura

• Cutters Keyseat: herramientas de dos pisos para el mecanizado Keyway.

• Cutters T-lot: perfil en forma de T para ranuras de accesorios.

• Cortadores de cola de milano: bordes en ángulo para juntas deslizantes.

• Fábricas de hilos

Función: produce hilos a través de la interpolación CNC de múltiples eje.

• Cortadores de forma

• Cortadores de engranajes: con precisión los dientes del engranaje.

• Cutters de ángulo: cebadores de máquinas o biselos (ángulos individuales/dobles).

3. Por material y recubrimiento

• Acero de alta velocidad (HSS): rentable para tareas de uso general.

• Carburo: resistencia al desgaste superior para mecanizado de alta velocidad o de materia dura.

• Cermet y cerámica: resistencia al calor extrema para aleaciones aeroespaciales.

• Cortadores recubiertos (Tin, Tialn, DLC): dureza mejorada y fricción reducida.

4. Tipos especializados

• Cortadores de mosca: herramientas de un solo punto para acabado fino.

• Molinos huecos: utilizado para operaciones cilíndricas similares a giro.

• Cortadores de micro-molienda: diámetros sub-milimétricos para electrónica de precisión o dispositivos médicos.

  
  

  
  

Consideraciones clave para la selección

Material de la pieza de trabajo: la dureza y la abrasividad dictan material cortador (por ejemplo, carburo para acero inoxidable).

Compatibilidad de la máquina: tipo de vástago (por ejemplo, gato, BT) y requisitos de rigidez.

Parámetros de corte: velocidad, alimentación y profundidad de corte optimizado para la vida útil de la herramienta y el acabado superficial.

Uso del refrigerante: crítico para la disipación de calor en operaciones de alta velocidad.

Conclusión

Los cortadores de fresadoras son la columna vertebral del mecanizado de precisión, que ofrecen una versatilidad inigualable en la configuración de los materiales en componentes funcionales. Desde fábricas faciales para la eliminación de material rápido hasta las fábricas de hilos para caminos helicoidales intrincados, sus clasificaciones reflejan las demandas en evolución de industrias como aeroespacial y automotriz. Al alinear la selección de cortadores con propiedades del material y objetivos operativos, los fabricantes logran eficiencia, precisión y rentabilidad. A medida que surgen recubrimientos avanzados y materiales híbridos, la tecnología de fresado continúa empujando los límites de la fabricación moderna.