Introducción de grifos.

Como herramienta común para procesar roscas internas, los machos de roscar se pueden dividir en machos de roscar de flauta espiral, machos de roscar de hoja inclinada, machos de roscar de flauta recta y machos de roscar de tubería según sus formas.Según el entorno de uso, se pueden dividir en grifos manuales y grifos de máquina.Dividido en grifos métricos, americanos y británicos.¿Está familiarizado con todos ellos?

01 Clasificación de grifos

(1) Grifo de corte

1) Machos de flauta recta: se utilizan para procesar orificios pasantes y ciegos.En las ranuras del grifo hay virutas de hierro y la calidad de la rosca procesada no es alta.Se utiliza más comúnmente para procesar materiales de viruta corta, como el hierro fundido gris.

2) Macho de flauta en espiral: se utiliza para el mecanizado de orificios ciegos con una profundidad de orificio menor o igual a 3D, las limaduras de hierro se descargan a lo largo de la flauta en espiral y la calidad de la superficie de la rosca es alta.

El macho de roscar con ángulo de hélice de 10 ~ 20° puede procesar una profundidad de rosca menor o igual a 2D;

El macho de roscar con ángulo de hélice de 28 ~ 40° puede procesar una profundidad de rosca menor o igual a 3D;

El macho de roscar con ángulo de hélice de 50° puede procesar una profundidad de rosca menor o igual a 3,5D (4D en condiciones especiales).

En algunos casos (materiales duros, pasos grandes, etc.), para obtener una mejor resistencia de la punta del diente, se utilizan machos de roscar estriados en espiral para procesar agujeros pasantes.

3) Machos de punta en espiral: generalmente solo se usan para orificios pasantes, la relación entre longitud y diámetro puede alcanzar 3D ~ 3,5D, las limaduras de hierro se descargan hacia abajo, el par de corte es pequeño y la calidad de la superficie de la rosca procesada es alta.También se le llama grifo de borde o grifo de punta.

Al cortar, es necesario asegurarse de que todas las piezas de corte estén perforadas, de lo contrario se producirán astillas en los dientes.

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(2) Grifo de extrusión

Se puede utilizar para el procesamiento de agujeros pasantes y ciegos.El perfil del diente se forma mediante la deformación plástica del material y sólo se puede utilizar para procesar materiales plásticos.

Sus principales características:

1) Utilice la deformación plástica de la pieza de trabajo para procesar el hilo;

2) El grifo tiene una gran sección transversal, alta resistencia y no es fácil de romper;

3) La velocidad de corte es mayor que la de los machos de cortar y la productividad también mejora en consecuencia;

4) Debido a que se trata de un procesamiento de extrusión en frío, se mejoran las propiedades mecánicas de la superficie del hilo procesado, la rugosidad de la superficie es alta y se mejoran la resistencia del hilo, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión;

5) Sin procesamiento de chips.

Las desventajas son:

1) Sólo puede utilizarse para procesar materiales plásticos;

2) Alto costo de fabricación.

Hay dos formas estructurales:

1) Los machos de extrusión sin ranuras de aceite solo se utilizan para el mecanizado vertical de orificios ciegos;

2) Los machos de extrusión con ranuras para aceite son adecuados para todas las condiciones de trabajo, pero normalmente los machos de diámetro pequeño no están diseñados con ranuras para aceite debido a la dificultad de fabricación.

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02 Los parámetros estructurales del grifo.

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(1) Dimensiones

1) Longitud total: se debe prestar atención a algunas condiciones de trabajo que requieren un alargamiento especial

2) Longitud de la ranura: pasar

3) Lado del vástago: En la actualidad, los estándares comunes del lado del vástago incluyen DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc. Preste atención a la relación de coincidencia con el portaherramientas de roscado al seleccionar

(2) Parte roscada

1) Precisión: Se selecciona según el estándar de rosca específico.La rosca métrica ISO1/2/3 es equivalente a la norma nacional H1/2/3, pero se debe prestar atención a los estándares de control interno del fabricante.

2) Cono de corte: La parte de corte del grifo ha formado un patrón fijo parcial.Generalmente, cuanto más largo sea el cono de corte, mejor será la vida útil del grifo.

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3) Dientes correctores: desempeñan un papel auxiliar y corrector, especialmente en las condiciones de trabajo inestables del sistema de roscado, cuantos más dientes correctores, mayor será la resistencia al golpeteo.

(3) Flauta de viruta

1. Forma de la ranura: Afecta la formación y descarga de las limaduras de hierro, lo que suele ser un secreto interno de cada fabricante.

2. Ángulo de inclinación y ángulo de alivio: el macho se vuelve afilado cuando aumenta, lo que puede reducir significativamente la resistencia al corte, pero la fuerza y ​​​​la estabilidad de la punta del diente disminuyen y el ángulo de alivio es el ángulo de alivio.

3. Número de ranuras: aumentar el número de ranuras y aumentar el número de filos puede aumentar efectivamente la vida útil del grifo;pero comprimirá el espacio de eliminación de virutas, lo que es desfavorable para la eliminación de virutas.

03 Material y revestimiento del grifo.

(1) El material del grifo.

1) Acero para herramientas: se utiliza principalmente para machos de incisivos de uso manual, que ya no son comunes.

2) Acero rápido sin cobalto: en la actualidad, se usa ampliamente como material para grifos, como M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, etc., y el código de marca es HSS.

3) Acero rápido que contiene cobalto: en la actualidad, se usa ampliamente como material para roscar, como M35, M42, etc., y el código de marcado es HSS-E.

4) Acero de alta velocidad para pulvimetalurgia: utilizado como material de grifo de alto rendimiento, el rendimiento mejora enormemente en comparación con los dos anteriores, y los métodos de denominación de cada fabricante también son diferentes y el código de marcado es HSS-E-PM .

5) Materiales de carburo cementado: generalmente seleccionan partículas ultrafinas, buenos grados de tenacidad, que se utilizan principalmente para fabricar machos de roscar de ranura recta que procesan materiales de viruta corta, como hierro fundido gris, aluminio con alto contenido de silicio, etc.

La grifería depende en gran medida de los materiales.La selección de buenos materiales puede optimizar aún más los parámetros estructurales de los grifos, haciéndolos adecuados para condiciones de trabajo eficientes y más exigentes, y al mismo tiempo tener una mayor vida útil.En la actualidad, los principales fabricantes de grifos tienen sus propias fábricas de materiales o fórmulas de materiales.Al mismo tiempo, debido a los recursos de cobalto y a cuestiones de precios, también han aparecido nuevos aceros de alta velocidad y alto rendimiento sin cobalto.

(2) Revestimiento del grifo

1) Oxidación por vapor: el grifo se coloca en vapor de agua a alta temperatura para formar una película de óxido en la superficie, que tiene buena adsorción al refrigerante, puede reducir la fricción y evitar que el grifo y el material que se corta se peguen.Adecuado para procesar acero dulce.

2) Tratamiento de nitruración: la superficie del grifo se nitrura para formar una capa superficial endurecida, que es adecuada para procesar hierro fundido, aluminio fundido y otros materiales que tienen mucho desgaste de herramientas.

3) Vapor + Nitruración: Combinando las ventajas de los dos anteriores.

4) TiN: Recubrimiento de color amarillo dorado, con buena dureza y lubricidad del recubrimiento, y buena adherencia del recubrimiento, adecuado para procesar la mayoría de los materiales.

5) TiCN: revestimiento gris azulado, dureza de aproximadamente 3000 HV, resistencia al calor de hasta 400 °C.

6) TiN+TiCN: recubrimiento de color amarillo oscuro, con excelente dureza y lubricidad, adecuado para procesar la mayoría de los materiales.

7) TiAlN: revestimiento gris azulado, dureza 3300HV, resistencia al calor hasta 900 °C, se puede utilizar para procesamiento de alta velocidad.

8) CrN: Revestimiento gris plateado, excelente rendimiento lubricante, utilizado principalmente para procesar metales no ferrosos.

El recubrimiento del grifo tiene un efecto muy obvio en el rendimiento del grifo, pero en la actualidad, la mayoría de los fabricantes y fabricantes de recubrimientos cooperan para estudiar recubrimientos especiales por separado.

04 Factores que afectan el tapping

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(1) Equipo de roscado

1) Máquinas herramienta: Se puede dividir en dos métodos de procesamiento: vertical y horizontal.Para golpear, la vertical es mejor que la horizontal.Cuando el procesamiento horizontal se enfría externamente, es necesario considerar si la refrigeración es suficiente.

2) Portaherramientas de roscado: Se recomienda utilizar un portaherramientas de roscado especial para roscar.La máquina herramienta es rígida y estable.Se prefieren los portaherramientas de roscado sincrónicos.Por el contrario, en la medida de lo posible se deben utilizar portaherramientas de roscado flexibles con compensación axial/radial..Excepto para grifos de pequeño diámetro (

3) Condiciones de enfriamiento: para roscados, especialmente para grifos de extrusión, el requisito de refrigerante es lubricación>enfriamiento;en uso real, se puede ajustar según las condiciones de la máquina herramienta (cuando se utiliza emulsión, la concentración recomendada es superior al 10%).

(2) Pieza de trabajo

1) El material y la dureza de la pieza de trabajo: la dureza del material de la pieza de trabajo debe ser uniforme.Generalmente, no se recomienda utilizar un grifo para procesar piezas de trabajo que superen HRC42.

2) Roscado del orificio inferior: estructura del orificio inferior, elija una broca adecuada;precisión del tamaño del fondo del pozo;Calidad de la pared del fondo del pozo.

(3) Parámetros de procesamiento

1) Velocidad de rotación: La base para el ajuste de la velocidad es el tipo de macho, material, material procesado y dureza, y la calidad del equipo de roscado.

Suele seleccionarse según los parámetros dados por el fabricante del grifo, debiendo reducirse la velocidad en las siguientes condiciones:

-Pobre rigidez de la máquina;gran salto de toque;enfriamiento insuficiente;

-Material o dureza desigual del área de golpeteo, como juntas de soldadura;

-Se alarga el grifo o se utiliza una varilla de extensión;

-Tumbado más, frío afuera;

-Operación manual, como taladros de banco, taladros radiales, etc.;

2) Avance: roscado rígido, avance=1 paso/revolución.

Cuando el roscado es flexible y la variable de compensación del portaherramientas es suficiente:

Avance = (0,95-0,98) paso/revolución.

05 Algunos consejos para la selección de grifos

(1) Tolerancia de machos con diferentes grados de precisión

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Base de selección: no solo puede seleccionar y determinar el nivel de precisión del macho en función del nivel de precisión de la rosca mecanizada.

1) El material y dureza de la pieza a procesar;

2) Equipos de roscado (como condiciones de máquinas herramienta, portaherramientas de sujeción, anillos de enfriamiento, etc.);

3) La precisión y error de fabricación del propio grifo.

Por ejemplo: al procesar roscas 6H, al procesar piezas de acero, puede elegir machos de precisión 6H;Al procesar hierro fundido gris, debido a que el diámetro de paso del grifo se desgasta más rápido y la expansión del orificio del tornillo es pequeña, es mejor elegir el grifo de precisión 6HX, la vida útil será mejor.

Nota sobre la precisión de los grifos japoneses:

1) El macho de corte OSG utiliza el sistema de precisión OH, que es diferente del estándar ISO.El sistema de precisión OH obliga a que todo el ancho de la zona de tolerancia comience desde el límite más bajo, y cada 0,02 mm se considera un nivel de precisión, denominado OH1, OH2, OH3, etc.;

2) El grifo de extrusión OSG utiliza el sistema de precisión RH.El sistema de precisión RH fuerza que todo el ancho de la zona de tolerancia comience desde el límite más bajo, con cada 0,0127 mm como nivel de precisión, denominado RH1, RH2, RH3, etc.

Por lo tanto, cuando se utilizan machos de precisión ISO para reemplazar machos de precisión OH, no se puede considerar simplemente que 6H sea aproximadamente igual a OH3 u OH4.Debe determinarse mediante conversión o en función de la situación real del cliente.

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(2) Dimensiones exteriores del grifo.

1) DIN, ANSI, ISO, JIS, etc. son actualmente los más utilizados;

2) Es posible elegir la longitud total, la longitud de la hoja y el tamaño del mango adecuados según los diferentes requisitos de procesamiento o las condiciones existentes de los clientes;

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3) Interferencia durante el procesamiento;

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(3) 6 elementos básicos para la selección del grifo.

1) El tipo de hilo a procesar, métrico, imperial, americano, etc.;

2) Tipo de orificio inferior roscado, pasante o ciego;

3) Material y dureza de la pieza a procesar;

4) La profundidad de la rosca completa de la pieza de trabajo y la profundidad del orificio inferior;

5) La precisión requerida de la rosca de la pieza de trabajo;

6) Estándar de apariencia del grifo (es necesario marcar requisitos especiales)