Principales condiciones técnicas de la broca helicoidal (2)

1).Dimensiones Diámetro de broca Para el diámetro de las brocas helicoidales se aplican los valores indicados en las normas dimensionales correspondientes.
Punto de prueba: En los terrenos de las esquinas (ver Fig.l)

Equipo de prueba: micrómetro
Ahusamiento de diámetro: El diámetro de las brocas helicoidales suele reducirse desde la punta de la broca hacia el vástago en la zona de las estrías.
Valores de prueba: El diámetro cónico es de 0,02 a 0,08 mm en una longitud de 100 mm.
Punto de prueba: En el diámetro exterior del terreno.
Equipo de prueba: micrómetro e instrumentos de medición indicadores.
Mango paralelo:Tolerancia para el diámetro del vástago f11, Tolerancia para la redondez y el paralelismo de 0,02 mm para la longitud del vástago.
Tolerancia de concentricidad(Tr.) La tolerancia de concentricidad (Tr.) de la broca helicoidal se calcula a partir de la ecuación.
Tr=O.03+O.O1¹/_d
Donde I es la longitud total y d el diámetro de la broca (todas las dimensiones en mm)
Longitud: La tolerancia de longitud para la longitud total corresponde al grado de precisión muy aproximado según DIN 7168 parte 1. Las longitudes de canal indicadas en los soportes dimensionales correspondientes son dimensiones mínimas.
Ángulo de punta: Valor de prueba:σ=118°;σ135°
Punto de prueba: en los bordes cortantes (ver Fig.2)
Equipo de prueba: Transportador de bisel universal que indica instrumentos de medición.

2).Materiales y dureza Materiales: M2;M35i M42;F4341;93410r4341;
Dureza: HSS HRC63-66
HSSCO HRC64-68
Punto de prueba: Sobre el diámetro exterior del terreno o terreno aliviado adyacente.
Equipo de prueba: Probador de dureza.
3).Haciendo: Las brocas helicoidales con un diámetro de 3 mm y superiores deberán estar marcadas con:
Diámetro
Material:(HSS;HSSCO;)
Nombre o marca del fabricante.
Marcado adicional y/o diferente previo acuerdo.

4).Broca helicoidal con vástago paralelo

5).Broca helicoidal con vástago cónico

6).Dimensiones generales de los mangos cónicos morse.

7).Porción de corte

σ= Ángulo del punto (sigma)
ψ = ángulo del borde del cincel (psi)
*)En el contexto de la tecnología de corte, el ancho del terreno b es el ancho del terreno libre de la carrocería que debe ser b_admirador ver DIN 6581.

8).Ángulo en los bordes cortantes La esquina se ha adoptado como punto del borde observado.

α_x=Ángulo libre lateral (alfa)
α_xe=Ángulo libre lateral efectivo
β_x=Ángulo de cuña lateral(beta)
γ_x= Ángulo de inclinación frontal (gamma)
γ_xe= Ángulo de ataque frontal de trabajo
η = Ángulo de velocidad de corte resultante (eta) El ángulo de separación α, el ángulo de cuña β y el ángulo de ataque γ se miden en el plano ortogonal de la herramienta.Para más detalles, consulte DIN 6581, definiciones de tecnología de corte de metales;geometría en el borde de la herramienta.
9).Espesor del alma K

Valores de prueba: El espesor del alma según la Fig.1 no será inferior al valor mínimo k_mín. indicado en la Fig.2.

Punto de prueba: En el punto del simulacro.
Equipo de pruebas: Medidor deslizante con puntos de medición.

10).Ancho del margen bα

Valores de prueba: El ancho del terreno como en la Fig.3 deberá estar dentro de los valores límite indicados en la Fig.4.

Punto de prueba: 5 mm detrás de la esquina
Equipo de pruebas: Calibre deslizante

11).Ángulo en brocas helicoidales

(1)Ángulo de inclinación lateral γ_f (Ángulo de hélice) Valor de prueba recomendado: Rangos recomendados en función de los tipos de herramienta N,H y W según DIN 1836 y el diámetro de la broca incluidos en Fig.5
Punto de prueba: En la esquina, ver Fig.6.
Equipo de pruebas: Según la directiva VDI 3331 Parte 1, Ancho del margen de sección bα
Nota: El ángulo de inclinación lateral γ_fse mide en lugar del ángulo de inclinación ortonagonal γ_o que se encuentra en el plano de medición de la cuña (ver DIN 6581), ya que este cambia a lo largo del filo (haciéndose más pequeño hacia la punta de la broca)
(2) Ángulo de punta σ
valor de prueba: Ejecución habitual para tipos de herramienta N y H:σ =118°, para tipo de herramienta W:σ =130°
Punto de prueba: En el corte, ver Fig.7.
Equipo de pruebas: Según directiva VDI 3331 parte 1, sección Ancho de margen b_α
12).Reafilado de brocas helicoidales

(1) Las brocas se desgastan de forma irregular.Debe afilarse antes de que se desgaste excesivamente.(2) Reafilado
①Rectifique el ángulo de punta correcto para adaptarse a su aplicación (figura 8).
②Compruebe que ambos labios de corte tengan el mismo ángulo.En un punto de 130°, cada labio debe estar a 65° hacia el eje.La punta debe estar centrada, es decir, el borde del cincel debe producir labios cortantes de igual longitud (figura 8).
③Rectificado Alivio primario y espacio libre secundario (figura 9)
④Moler el adelgazamiento de la red. (Figura 10)
13).adelgazamiento web

(1) Sin diluir
Adecuado para taladro de uso general.Gracias al fino espesor de la banda, no es necesario adelgazar la banda.
Este tipo sin adelgazamiento del alma se aplica al diseño de brocas para acero dulce, aceros aleados, hierro fundido, acero inoxidable, titanio, inconel, etc. y condiciones de corte convencionales.

(2) Dilución tipo C (DIN 1412 FORMA C, PUNTO DIVISIÓN)
Porque el punto de división permite un buen centrado
Al perforar y romper las virutas, la eliminación de las virutas es fácil.
Adecuado para el diseño de brocas en materiales resistentes y altamente endurecidos, es decir, acero tratado térmicamente, aleación de titanio, acero inoxidable, incoroy inconel, nimónico, etc.

(3) Dilución tipo R (DILUCIÓN HEI.ICAL)
El adelgazamiento helicoidal garantiza una frecuente rotura y eliminación de virutas.La fuerza de dirección diferente de los bordes de corte y las piezas de adelgazamiento helicoidales permite que las virutas se enrollen, se rompan y se eliminen a través de las ranuras.Además, el adelgazamiento helicoidal deja espacio para la viruta hasta el centro, retire el cincel y permite un buen centrado. (4) Adelgazamiento tipo A (DIN1412 FORMA A)
Un tipo de adelgazamiento hace que el cincel sea fino, con buena eliminación de virutas y un centrado favorable.
Este tipo es el más fácil de moler el adelgazamiento.En brocas de alma estrecha y de estrías anchas, es posible mantener la rigidez y eliminar la viruta sin problemas.(5) Afinamiento tipo B (DIN1412 FORM B)
En el caso de materiales de trabajo con baja resistencia al corte y buena eliminación de virutas, es decir, hierro fundido, aluminio, plástico, etc., es adecuado el adelgazamiento tipo B.
Especialmente cuando se diseñan brocas para aceros altamente endurecidos, este tipo se aplica para disminuir el ángulo de ataque y evitar que se astillen los labios de corte.